Varustus
Kasutame toorainena imporditud materjale ja kodumaist tuntud "Three High" esmast volframkarbiidi mainekatelt tootjatelt.
Premium materjalid
Tavalised ained
Kvaliteetsete sulamitoodete valmistamiseks võtame kasutusele rahvusvahelise täiustatud tsementeeritud karbiidi tootmisprotsessi.
Meie segatud kuulfreesi valmistamise töökoda on täiustatud, et saavutada intelligentne ja automatiseeritud juhtimine.Läbi automatiseeritud juhtimissüsteemi haldame selliseid parameetreid nagu pöörlemiskiirus, aeg, temperatuur jne. Kõikidest kõrvalekalletest teavitatakse koheselt ning protsessi juhtimise parameetrite pidevaks optimeerimiseks viiakse läbi põhjalik andmeanalüüs.
Kasutame rahvusvaheliselt arenenud pihustuskuivatusgranuleerimistehnoloogiat, mis võrreldes traditsioonilise käsitsi granuleerimisega isoleerib tõhusalt õhu ja tolmu, mille tulemuseks on ühtlase suurusega pulbriosakesed ja ühtlane kvaliteet.
Tihendamise ja vormimise töötuba:
Oma tihendusprotsessis kasutame täiustatud masinaid, sealhulgas 60-tonnist TPA automaatpressi ja 100-tonnist automaatset hüdropressi.Selle tulemuseks on ühtlaselt jaotunud töötlemata toote tihedus ja toote mõõtmete suur täpsus.Töökojas säilitatakse positiivse rõhuga ventilatsioon, aastaringne temperatuuri ja niiskuse kontroll ning õhupuhastusmeetmed, et tagada saastevaba tootmiskeskkond ja toote kvaliteet kogu tootmisprotsessi vältel.
Viimase 50 aasta jooksul on tsementkarbiidi paagutamise tehnoloogia läbinud järkjärgulise arengu vesinikuahjudest vaakumahjudeni ja lõpuks surveahjudeni.Surve abil paagutamine on kujunenud ülemaailmselt esirinnas sulamite paagutamise tehnikaks.See lähenemisviis ühendab lahtiühendamise, vaakumpaagutamise ja survepaagutamise üheks etapiks, vähendades toote poorsust ja saavutades sulami tiheduse taseme, mis sarnaneb täielikult tihedate materjalidega.
Üheksaetapiline kvaliteedikontrolli protsess sulamite tootmisel:
1. Tooraine keemiliste ja füüsikaliste omaduste testimine
2. Tooraine kuuljahvatamise katseline jõudluskatse
3. Segakuuljahvatatud materjalide proovide võtmine ja füüsikaliste omaduste testimine
4. Pihustusjahvatatud segamaterjalide proovide võtmise ja füüsikaliste omaduste testimise kaudu
5. Tihendamise kalibreerimise ja vormimise esialgne testimine
6. Tootmiskvaliteedi enesekontroll tihendamise ajal
7. Kvaliteedi taaskontroll tihendamise kvaliteedipersonali poolt
8. Paagutatud valmistoodete füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste testimine
9. Valmistoote mudelite, mõõtmete, välimuse ja defektide kontroll.